Los propietarios de Walla Walla Vintners ubicadas en el estado de Whashington en Estados Unidos, tenían la necesidad de instalar un sistema que pudiera manejar adecuadamente las aguas residuales de su producción de vino para descargarlas de manera segura y responsable en un campo de lixiviación.
Al enterarse de la existencia del sistema BioBarrier en una instalación cercana, los propietarios decidieron ponerse en contacto con BioMicrobics para realizar una consulta de diseño que cumpliera con sus necesidades.
La planificación meticulosa por parte del propietario y el ingeniero en torno a la capacidad de producción de vino y los requisitos de permisos dio como resultado una solución adecuada a las necesidades del cliente. Un tanque subterráneo de HDPE de 83.300 litros (ochenta y tres mil trescientos litros) para el sistema de tratamiento de aguas residuales de la bodega BioBarrier HSMBR fue colocado en un lugar estratégico del predio y el sistema de 11.350 litros (once mil trescientos cincuenta litros) por día satisface la carga de producción máxima con facilidad. El sistema puede reducir la capacidad de tratamiento de aguas para su uso fuera de temporada.
El resultado es un sistema de tratamiento de alto rendimiento, casi invisible, que supera ampliamente los requisitos de rendimiento para una eliminación segura.
Caso de estudio traducido del publicado en el sitio de BioMicrobics.
Bayview es una comunidad ubicada en el Condado de Northampton, Virginia (costa este), Estados Unidos. Esta ciudad, fue el sitio de un importante proyecto de reurbanización de aguas residuales que cambió la vida de muchas personas. Después de que los residentes impidieran la construcción de una prisión de máxima seguridad en su comunidad en 1998, crearon Bayview Citizens for Social Justice. El grupo formó el proyecto de Revitalización de Bayview, que se asoció con entidades gubernamentales para instalar un sistema de tratamiento de agua y aguas residuales. La financiación provino de múltiples fuentes federales, estatales y del condado, pero principalmente del Programa de Asistencia Rural del Departamento de Agricultura de los EE. UU.
Desafíos
El Proyecto de Revitalización de Bayview reemplazó la infraestructura de viviendas y servicios públicos en una de las comunidades más pobres de Virginia. Anteriormente, las viviendas habían sido deficientes y estaban mal mantenidas, con instalaciones sanitarias deficientes o inexistentes, en su mayoría letrinas, y sin instalaciones comerciales. La mayor parte del agua potable provenía de pozos poco profundos contaminados por agua superficial y letrinas cercanas.
Las mejoras en los sistemas de agua y aguas residuales permitieron la construcción de 32 nuevas viviendas de alquiler y diez casas unifamiliares. Las estructuras deterioradas fueron derribadas para evitar su reocupación.
Diseño del sistema
El sistema de saneamiento comunitario consta de sistemas de bombeo de efluentes de fosas sépticas que transportan aguas residuales a una estación de bombeo principal ubicada en el lado este de la carretera estatal 684. La estación de bombeo principal descarga el flujo combinado a una caja divisoria de hormigón, que divide el flujo de manera uniforme entre tres unidades de tratamiento de aguas residuales MicroFAST® 9.0. Cada unidad MicroFAST 9.0 trata hasta 9.000 galones por día de aguas residuales domésticas para una capacidad de tratamiento combinada de 27.000 GPD.
El efluente de las unidades MicroFAST cumple con el Nivel de tratamiento 2 (TL-2) del Departamento de Salud de Virginia, que requiere un promedio de DBO y TSS inferior a 30 mg/L cada uno. Según el Departamento de Salud de Eastern Shore, actualmente no hay un límite de nitrógeno, amoníaco o fósforo para los campos de drenaje receptores. Hay un límite de nitrato de 5 mg/L en el borde del límite de los campos de drenaje y por encima del nivel freático. El campo de drenaje utiliza dispersión por tuberías de baja presión. En una fase posterior, para 10 viviendas adicionales, se agregó un MicroFAST 4.5 (unidad de tratamiento de 4500 GPD).
El sistema de recolección y tratamiento de aguas residuales de Bayview se puso en servicio en 2003 al mismo tiempo que el sistema de agua. El plan original exigía que el Comité de Bayview se encargara del mantenimiento del sistema, pero nunca se materializó un programa eficaz. De 2003 a 2009, la planta de tratamiento de aguas residuales recibió muy poca atención. El hecho de que siguiera funcionando es un testimonio de la simplicidad del diseño de ingeniería y la solidez del proceso de tratamiento FAST. En 2009, el condado de Northampton se hizo cargo del mantenimiento y comenzó un programa de recuperación.
Artículo traducido del publicado en el sitio de BioMicrobics.
El Tren Maya es una vía férrea de 1,554 km (966 mi) de longitud que pasa por 29 estaciones en 5 estados del sureste de México, una de ellas ubicada en Quintana Roo. Esta estación requería una planta de tratamiento de aguas residuales que fuera capaz de tratar todas las aguas residuales sanitarias que se generaban en la estación del tren, provenientes de pasajeros, empleados de oficina y mantenimiento. La estación tenía un flujo promedio de 2.46 litros por segundo y la capacidad de tratamiento de la planta era de 50,000 galones por día
EL RETO
Uno de los principales retos era el impacto ambiental que causaría este proyecto. Existía una fuerte presión social para preservar la flora y fauna del entorno natural.
Contar con tecnología confiable para el tratamiento de aguas residuales sanitarias y su reutilización en la estación del tren era de gran importancia, lo cual se resolvió con la tecnología de BioMicrobics en cumplimiento con la normatividad federal y local.
AIA Ingeniería es una empresa de fundición que posee varias plantas que se especializa en minería del cemento y las industrias afines. La unidad de la AIA no. 13 está situado en una densa zona industrial. Incapaces de hacer frente a las aguas residuales generadas por las industrias de la zona, las autoridades locales notificaron a las grandes empresas que necesitaban instalar plantas de tratamiento y prohibieron cualquier vertido de aguas residuales al sistema de alcantarillado municipal.
Desafíos
Espacio: Al ser una fábrica antigua y establecida, había opciones limitadas para la ubicación de la planta de tratamiento, finalmente, la ubicación elegida fue una locación contigua al vestuario principal de trabajadores. Las aguas residuales serían bombeadas a la planta de tratamiento después de ser recolectadas en un separador de aceites y grasas.
Calidad del agua: La fundición utiliza arena con aglutinantes poliméricos para realizar los moldes de las piezas fundidas. Una vez retiradas las piezas fundidas del molde, es necesario rectificar las rebabas y las líneas del molde con herramientas eléctricas. Tanto la arena como las virutas de hierro caen en la ropa, las manos y la cara de los trabajadores y luego acaban en las aguas residuales. Como resultado, la naturaleza de las aguas residuales es considerablemente diferente a la de las aguas residuales domésticas.
Reutilización de agua tratada: El agua tratada se utiliza principalmente para reponer la torre de enfriamiento y para regar el jardín creado encima del sistema de tratamiento.
Resultado
AIA Engineering pudo cumplir con las estrictas normas de tratamiento especificadas por la Junta de Control de la Contaminación. Todas las aguas residuales generadas en la planta ahora son tratadas por el sistema de tratamiento instalado por BioWater y utilizadas como agua de reposición de torres de enfriamiento y jardinería. AIA no sólo dejó de descargar aguas residuales, sino que redujo su consumo de agua dulce e incluso pudo crear un espacio verde.
Tamaño del proyecto (capacidad del sistema): 40 KLD con eliminación de nitrógeno
Diseñado por: BioWater Treatment Systems LLP (Vadodara, India)
Cuando falló su campo de lixiviación, los propietarios de la bodega Castello di Amorosa del Valle de Napa supieron que era hora de reconsiderar su sistema de tratamiento de aguas. California había experimentado una serie de sequías que provocaron mayores restricciones en el uso del agua.
Los valores ambientales de la bodega llevaron a la búsqueda de un mejor diseño y materiales de tanques para sistemas de tratamiento. Tanques de agua de fibra de vidrio Xerxes de 22.000 galones/83.000 litros reemplazaron a los tanques de concreto anteriores.
Dentro de cada tanque se instaló un sistema de tratamiento BioBarrier® HSMBR® (biorreactor de membrana de alta resistencia). Colocadas debajo de los módulos de membrana, las rejillas de aireación promueven microbios aeróbicos que metabolizan y digieren las aguas residuales. Luego, el agua residual pasa a través de las membranas para su ultrafiltración. Este proceso elimina hasta el 99,9% de los contaminantes.
BioBarrier® MBR y BioBarrier® HSMBR® son tecnologías certificadas para aplicaciones in situ y de reutilización de agua. Estas plantas de tratamiento de aguas residuales enfrentan los desafíos de las difíciles condiciones ambientales del lugar y las diferentes concentraciones de materia orgánica de las aguas residuales. Certificados para la reutilización de agua (NSF/ANSI 40/245/350, EN12566-3 y CAN/BNQ 3680-600), los sistemas BioBarrier son sistemas completos y optimizados de aguas residuales y aguas grises que proporcionan altos niveles de tratamiento.
Desde flujos de 1000 litros por día a más de 379,000 litros por día, la tecnología de membrana sumergida y aireada permite la instalación en un espacio más pequeño con tanques sobre o debajo del suelo. Cumplen con los requisitos de calidad del agua para la reducción de contaminantes químicos y microbiológicos para uso de agua no potable. Las aguas residuales tratadas (efluentes de alta calidad) se pueden utilizar para uso restringido de agua interior o para uso ilimitado de agua exterior.
En el caso de Castello di Amaroso, cada uno de los tres tanques funciona de forma independiente para satisfacer las necesidades de aguas residuales de la bodega, que pueden variar significativamente día a día. Durante las épocas de mayor consumo de agua, cuando se embotella el vino y se lavan los barriles, los tres sistemas de tanques funcionan, tratando hasta 9,000 galones/34,000 litros de agua por día. El flujo de agua de un día entero puede entrar y salir de los tres tanques en menos de una hora. Ese nivel de flujo requiere protección contra sobretensiones para un gran volumen de flujo, de modo que el proceso de tratamiento no se interrumpa.
Las membranas del sistema BioBarrier (poros de 0,03 a 1,3 micras) separan físicamente los sólidos y las bacterias del agua residual para mantenerlas en el tanque, permitiendo que el agua tratada (efluente de alta calidad) salga de los tanques mediante una bomba de filtrado sumergida. . El agua resultante se puede reutilizar de numerosas formas, incluido el riego de viñedos.
Más de 1,35 millones de galones de agua tratados y reutilizados en el primer año
El sistema de aguas residuales de Castello di Amorosa está diseñado para almacenar lodos residuales durante al menos un año de funcionamiento continuo. Esto minimiza la limpieza y el mantenimiento, una ventaja especialmente para bodegas pequeñas donde los propietarios hacen ellos mismos el mantenimiento. Tanto la bodega como el terreno recibieron recientemente la certificación Napa Green, lo que significa que cumplen con todos los componentes regulatorios necesarios para la sostenibilidad ambiental, incluida la conservación y la eficiencia del agua.
Aspectos destacados del caso de estudio
1,35 millones de galones de aguas residuales tratadas y reutilizadas en el primer año de operación.
Los tanques y el sistema de tratamiento son una combinación de alta eficiencia y bajo mantenimiento.
Tratamiento de aguas residuales de bodega con BioMicrobics y ZCL | Xerxes ahora tiene la certificación Napa Green
Extracto del caso de estudio publicado en el sitio de BioMicrobics
Un depósito de granos ubicado en el río Mississippi requería creatividad en el diseño del sistema de tratamiento de aguas del lugar debido a que está emplazado en una llanura aluvial . El río Mississippi es un gran lugar para el negocio de los commodities, en este sitio es donde los granos producidos por las granjas del medio oeste se recogen y se cargan en barcazas para transportar las cosechas a lo largo de los principales ríos de Estados Unidos.
La empresa Luis Dreyfus quería estar aquí, así que planearon un depósito de almacenamiento y envío en la ciudad de Cahokia, Illinois, a orillas del Mississippi y frente a St. Louis. Pero hubo un problema con el sitio: la llanura aluvial del río incluía toda la parcela de tierra elegida. Para agravar esto, hubo un cambio de reglamentación en el estado de Illinois que prohibía el uso a largo plazo de tanques de retención. Todavía se pueden utilizar, pero por no más de 12 meses. La empresa no quería el uso de baños portátiles por un largo plazo, pero las perspectivas de una solución permanente para las aguas residuales no eran muy buenas.
El único edificio en el sitio en ese momento era una estructura de oficinas de unos 21 metros de largo y 6 metros de ancho. El edificio solo era utilizado para estaciones de computadoras empleadas por los trabajadores de la compañía, pero elevado 2.5 metros sobre el nivel del suelo en una plataforma por dos razones; uno, si el sitio se inundara el edificio estará por encima de la inundación, en segundo lugar, los trabajadores desde el interior pueden mirar hacia abajo las básculas y cargas de camiones que ingresan a la propiedad. Dos baños y una pequeña cocina eran las únicas fuentes de aguas residuales.
Sin suelo y agua alta
El trabajo comenzó cuando Tebo recibió una llamada de un ingeniero de Dreyfus, aunque estaba a 400 kilómetros de distancia, lejos de su radio normal de operaciones, Tebo accedió a mirar el proyecto. “El sitio no tenía más que 9 o 12 metros de relleno, fue así en las 11 hectáreas”, dice.
El ingeniero explicó el plan para el edificio y dijo que un sistema séptico estándar no funcionaría. Los planes requerían que la elevación del sitio terminado fuera 20 centímetros por encima de la llanura aluvial, esa elevación es también la marca de inundación de 100 años. Construir para permitir una separación adecuada entre un campo de drenaje y el nivel freático habría implicado un gran costo que la empresa no quería pagar, además la empresa quería mantener toda la propiedad cubierta con grava para proporcionar el máximo espacio de maniobra para los camiones. Tebo propuso un biorreactor de membrana porque el agua tratada es muy limpia y no supondría ningún peligro para el medio ambiente.
Los detalles
Las aguas residuales salen del edificio de oficinas por un tubo de PVC, la tubería cae unos pocos centímetros antes de entrar en una bóveda de concreto de 3 por 7.5 metros que sostiene el sistema de aguas residuales.
Las aguas llegan primero a un tanque Infiltrator Water Systems IM540, son enviadas a un tanque de plástico de 2000 litros con un Bio-Microbics SaniTEE, a continuación, el agua fluye en un tanque Infiltrator IM1530 de 5790 litros que contiene el BioBarrier MBR. Una bomba suministrada por Bio-Microbics, y encendida y apagada por un flotador, extrae agua a una velocidad de 1/2 gpm. un panel de Bio-Microbics controla el sistema. Las paredes de la bóveda tienen aproximadamente 25 centímetros de espesor y el piso tiene aproximadamente 30 centímetros de grosor, fue fabricado por Wieser Concrete y transportado en dos piezas: base y paredes — en dos camiones. Una grúa armó la bóveda de 57 mil kilos.
Contra las paredes interiores de la bóveda hay paneles aislantes duros de 5 centímetros diseñado para uso subterráneo. El interior de la bóveda se rellenó con arena para aislar los componentes del clima frío. Encima de la arena hay una tela para evitar que las hierbas echen raíces, y encima de la tela hay 30 centímetros de piedra limpia de 2.5 centímetros.
Fotografías cortesía de Ray Tebo
Fotografías cortesía de Ray Tebo
Fotografías cortesía de Ray Tebo
Fotografías cortesía de Ray Tebo
Una buena planificación significa un trabajo rápido
“Tomó mucho tiempo obtener todos los permisos”, dice Tebo, además de un permiso NPDES para la descarga de aguas superficiales, el distrito de salud local tuvo que dar su aprobación, el Departamento de Salud del estado de Illinois tuvo que dar permiso, al igual que el Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los EE. UU, pero el proyecto en sí salió bien.
El primer día se armó la bóveda y se instalaron los tanques, a la mañana siguiente, el equipo instaló la electrónica y puso en marcha el sistema. Técnicos de New Excavating Technology regresan trimestralmente para verificar los parámetros y el funcionamiento del sistema.
Extracto del caso de estudio publicado BIOMICROBICS firmado por David Steinkraus
Desde principios de 2001, Alternative Wastewater Systems (AWS) de Idaho ha distribuido productos Bio-Microbics. Muy familiarizados con MicroFAST® y otros sistemas FAST®, querían probar la unidad BioBarrier® Membrane Bioreactor (MBR), también de Bio-Microbics.
Ryan Spiers de Spires Construction identificó a una familia que necesitaba un MicroFAST® 0.5 y les preguntó si estarían dispuestos a actualizarse sin costo adicional a un sistema BioBarrier® MBR. Con todos los beneficios que promete este sistema, aceptaron.
Solución
Este fue el primer sistema de tratamiento de membrana instalado para viviendas unifamiliares. Se instaló el sistema certificado por NSF®/ANSI STD 40/245 y se probó cada dos meses para testear las características del efluente tratado. El resultado fue que la solución posee capacidades biológicas avanzadas de eliminación de nutrientes. El equipo BioBarrier® está diseñado para ser instalado en un espacio reducido. Las membranas y los procesos utilizados en este sistema actúan como una barrera física para casi todos los contaminantes comunes que se encuentran en las aguas residuales. El agua tratada se mueve a través de los poros al espacio entre las películas. Luego, una bomba extrae el agua limpia para descargarla al medio ambiente.
Usando una estrategia de control completamente automatizada, la secuencia de operación única del sistema BioBarrier® no requiere retrolavado complicado.
Resultados
El sistema BioBarrier® MBR, que recibió el Premio de Tecnología 2009 presentado por Environmental Business Journal (EBJ), ofrece nuevas oportunidades para el reciclaje de aguas residuales.
Después de más de 8 meses en funcionamiento, los resultados de las pruebas han demostrado que el sistema es capaz de descargar directamente.
“Realmente estoy asombrado de lo que hace esta pequeña unidad, los estándares de California se pueden alcanzar fácilmente con esta unidad por sí sola. Hemos estado probando los coliformes y creo que no hay necesidad de una mayor desinfección. El efluente se encuentra en niveles aceptables para uso directo a donde se desee utilizar”, dice el Sr. Spires.
Los sistemas BioBarrier® MBR y HSMBR® son uno de los primeros sistemas MBR diseñados específicamente para el mercado in situ. Más que nunca, los profesionales en el sitio y los usuarios finales eligen Bio-Microbics para sus requisitos de tratamiento de aguas residuales para ayudar a conservar los recursos naturales, proteger las aguas subterráneas y superficiales de la tierra.
Créditos de las imágenes: Biomicrobics
Fuente: Biomicrobics
El agua residual hospitalaria (HWW) puede contener sustancias peligrosas como antibióticos, sustancias químicas peligrosas como desinfectantes y productos de limpieza además de patógenos y radioisótopos.
Estos contaminantes pueden matar las bacterias responsables de ayudar a tratar las aguas si no se tienen soluciones con el tamaño y el mantenimiento adecuados.
Hay muchas cosas cuestionables en las aguas residuales de los hospitales, aunque no hay duda de lo que estas ocasionan al medio ambiente y, a su vez, a nosotros.
La DBO5 (Demanda Bioquímica de Oxígeno, que es una estimación de la cantidad de oxígeno que requiere una población microbiana heterogénea para oxidar la materia orgánica de una muestra de agua en un periodo de 5 días) se ve muy afectada por la toxicidad de los medicamentos existentes en las aguas residuales. Normalmente, los hospitales vierten su efluente a la planta de tratamiento municipal más cercana a través del alcantarillado, pero ¿Están estas plantas equipadas para filtrar todo esto?
Si bien no hay ningún tratamiento específico para eliminar, en un alto porcentaje, todos los tipos de micro-contaminantes que normalmente se encuentran en las aguas residuales de los hospitales, algunos hospitales con visión de futuro tratan sus aguas residuales in situ para luego liberarlas en la fuente de agua corriente más cercano. Como es de suponer, por razones obvias, este procedimiento requiere una estricta supervisión pública. Aunque también pueden utilizar una combinación de tratamientos, uno de ellos previo a la salida al alcantarillado municipal con un sistema de tratamiento de aguas residuales de alta resistencia.
Los sistemas más avanzados permiten que los hospitales o clínicas reutilice el efluente tratado para usos no potables, como, por ejemplo, riego, agua de lavado de pisos, torres de enfriamiento de edificios, etc.
Para proyectar un sistema de tratamiento de aguas para hospitales y clínicas se debe tener en cuenta la concentración de contaminantes que se pueden estimar en función del número previsto del paciente y el número de camas. También se debe tener en cuenta si hay una sala de descanso para el personal, así como servicio de cafetería, ya que las cocinas comerciales tienden a aumenta los desechos orgánicos, pero al mismo tiempo complementa las bacterias para mantener el sistema en funcionamiento.
A continuación, encontrarán una galería con imágenes de proyectos hospitalarios realizados por distribuidores de BioMicrobics:
A. Hospital de Beirut (equipo HighStrenghFAST® instalado en un gabinete de acero, colocado en el sótano del hospital), Instalador Jallad Ambiental.B. Sistema HighStrengthFAST® adaptado en lo que era la piscina de concreto de la propiedad.C. Countryview of Sunbury, hogar de ancianos en el condado de Delaware, Ohio, instalador StreamKeyD. Se instalaron dos sistemas BioBarrier® Membrane BioReactors 1.5 en un Hospital en el Líbano para tratar las aguas residuales y proporcionar agua de riego reciclada para la propiedad.Hospital en el Líbano
La planta de envasado de carne al por mayor (Owyhee) en Homedale, Idaho, Estados Unidos se estableció en 1989. Después de 20 años de trabajo se enfrentaron a una falla en el sistema de la fosa séptica. La planta está ubicada a un kilómetro del río Snake, que limita los estados de Idaho y Oregon.
Desde la década de 1960, el Departamento de Salud ha monitoreado la calidad del agua de los afluentes y del río Snake. Las aguas residuales producidas por la planta de envasado de carne eran 7 veces superiores a los niveles normales de DBO y nitrógeno de las aguas residuales domésticas y la planta produce aproximadamente 7.570 litros de este concentrado al día.
Solución
El sistema instalado consta de un tanque de retención que tiene una capacidad de aproximadamente 8.400 litros que tiene como objetivo recoger el material orgánico del piso del matadero filtrándolo.
Las aguas residuales resultantes pasan a tres fosas sépticas de hormigón prefabricado de aproximadamente 5.600 litros cada una, donde son decantadas. El tratamiento de estas aguas consiste en un tanque de aproximadamente 37.900 litros en donde fue instalado el HighStrengthFAST® 9.0 fabricado por BioMicrobics en conjunto con dos bombas dúplex que completan el sistema antes del tratamiento de presurizado.
El agua resultante es enviada a un campo de drenaje que tiene una superficie de media hectárea.
Resultado
El resultado del sistema de tratamiento fue satisfactorio, el departamento de salud al principio dudaba de la efectividad del tratamiento realizado con el HighStrengthFAST® 9.0, pero luego del tratamiento de las aguas se redujeron en un 90% los niveles de DBO y nitrógeno.
Las malas condiciones del agua y la proximidad a una vía fluvial principal fueron una gran preocupación para el departamento de salud, por lo que se requirieron pruebas de seguimiento a lo largo del año para verifican que no hubiera necesidad de agregar un tratamiento adicional.
Written by Rumbos Ingeniería y Servicios2 de enero de 2025 
El sistema instalado consta de un tanque de retención que tiene una capacidad de aproximadamente 8.400 litros que tiene como objetivo recoger el material orgánico del piso del matadero filtrándolo.
El resultado del sistema de tratamiento fue satisfactorio, el departamento de salud al principio dudaba de la efectividad del tratamiento realizado con el HighStrengthFAST® 9.0, pero luego del tratamiento de las aguas se redujeron en un 90% los niveles de DBO y nitrógeno.