Castello di Amaroso – Caso de estudio

Cuando falló su campo de lixiviación, los propietarios de la bodega Castello di Amorosa del Valle de Napa supieron que era hora de reconsiderar su sistema de tratamiento de aguas. California había experimentado una serie de sequías que provocaron mayores restricciones en el uso del agua.

Los valores ambientales de la bodega llevaron a la búsqueda de un mejor diseño y materiales de tanques para sistemas de tratamiento. Tanques de agua de fibra de vidrio Xerxes de 22.000 galones/83.000 litros reemplazaron a los tanques de concreto anteriores.

Dentro de cada tanque se instaló un sistema de tratamiento BioBarrier® HSMBR® (biorreactor de membrana de alta resistencia). Colocadas debajo de los módulos de membrana, las rejillas de aireación promueven microbios aeróbicos que metabolizan y digieren las aguas residuales. Luego, el agua residual pasa a través de las membranas para su ultrafiltración. Este proceso elimina hasta el 99,9% de los contaminantes.

BioBarrier® MBR y BioBarrier® HSMBR® son tecnologías certificadas para aplicaciones in situ y de reutilización de agua. Estas plantas de tratamiento de aguas residuales enfrentan los desafíos de las difíciles condiciones ambientales del lugar y las diferentes concentraciones de materia orgánica de las aguas residuales. Certificados para la reutilización de agua (NSF/ANSI 40/245/350, EN12566-3 y CAN/BNQ 3680-600), los sistemas BioBarrier son sistemas completos y optimizados de aguas residuales y aguas grises que proporcionan altos niveles de tratamiento.

Desde flujos de 1000 litros por día a más de 379,000 litros por día, la tecnología de membrana sumergida y aireada permite la instalación en un espacio más pequeño con tanques sobre o debajo del suelo. Cumplen con los requisitos de calidad del agua para la reducción de contaminantes químicos y microbiológicos para uso de agua no potable. Las aguas residuales tratadas (efluentes de alta calidad) se pueden utilizar para uso restringido de agua interior o para uso ilimitado de agua exterior.

En el caso de Castello di Amaroso, cada uno de los tres tanques funciona de forma independiente para satisfacer las necesidades de aguas residuales de la bodega, que pueden variar significativamente día a día. Durante las épocas de mayor consumo de agua, cuando se embotella el vino y se lavan los barriles, los tres sistemas de tanques funcionan, tratando hasta 9,000 galones/34,000 litros de agua por día. El flujo de agua de un día entero puede entrar y salir de los tres tanques en menos de una hora. Ese nivel de flujo requiere protección contra sobretensiones para un gran volumen de flujo, de modo que el proceso de tratamiento no se interrumpa.

Las membranas del sistema BioBarrier (poros de 0,03 a 1,3 micras) separan físicamente los sólidos y las bacterias del agua residual para mantenerlas en el tanque, permitiendo que el agua tratada (efluente de alta calidad) salga de los tanques mediante una bomba de filtrado sumergida. . El agua resultante se puede reutilizar de numerosas formas, incluido el riego de viñedos.

Más de 1,35 millones de galones de agua tratados y reutilizados en el primer año

El sistema de aguas residuales de Castello di Amorosa está diseñado para almacenar lodos residuales durante al menos un año de funcionamiento continuo. Esto minimiza la limpieza y el mantenimiento, una ventaja especialmente para bodegas pequeñas donde los propietarios hacen ellos mismos el mantenimiento. Tanto la bodega como el terreno recibieron recientemente la certificación Napa Green, lo que significa que cumplen con todos los componentes regulatorios necesarios para la sostenibilidad ambiental, incluida la conservación y la eficiencia del agua.

Aspectos destacados del caso de estudio
  • 1,35 millones de galones de aguas residuales tratadas y reutilizadas en el primer año de operación.
  • Los tanques y el sistema de tratamiento son una combinación de alta eficiencia y bajo mantenimiento.
  • Tratamiento de aguas residuales de bodega con BioMicrobics y ZCL | Xerxes ahora tiene la certificación Napa Green

 

Extracto del caso de estudio publicado en el sitio de BioMicrobics

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Bodega Garzón – Empresa Agroindustrial en Uruguay

Proyecto y presentaciones de las plantas de tratamiento de aguas residuales y potabilización en Bodega Brisas, 2016. El suministro e instalación de equipos para un caudal de 60 m3/día se realizó en 2017 (BioMicrobics). Proyecto, elaboración y suministro de equipamiento CIP para Bodega La Quebrada, 2016.
Capacidad para limpieza automática de unos mil metros de cañerías en acero inoxidable. Proyecto de la planta de tratamiento de aguas residuales provenientes de la Bodega La Quebrada, 2013. Suministro, instalación de equipos. Actualmente se realiza la operación y el mantenimiento de todas las instalaciones del complejo industrial (OyM) (BioMicrobics).

Proyecto e instalación de sistema de producción de salmuera y soda para proceso en planta de Aceitunas de Mesa, 2014. Suministro, instalación de equipos.

Proyecto y ejecución de la Ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales provenientes de Bodega La Bettina, 2014. Suministro, instalación de equipos (BioMicrobics).

Proyecto e instalación de planta de tratamientos de efluentes en Aceitunas de Mesa, 2014. Suministro, instalación de equipos.

Proyecto del sistema de filtrado y potabilización de las aguas de lluvia y de pozo de la Bodega La Quebrada, 2011. Suministro, instalación de equipos.

Proyecto y ejecución de la Ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales provenientes de la planta de Extracción de Aceite de Oliva Extra Virgen, 2011. Suministro,
instalación de equipos. Instalaciones sanitarias en planta industrial de fabricación de Aceite de Oliva, 2011.

Proyecto y ejecución de sistema de filtrado y esterilización de agua para la planta de Extracción de Aceite de Oliva Extra Virgen, 2010. Suministro, instalación de equipos.

Proyecto y dirección de obra de la planta de tratamiento de aguas residuales provenientes de la Planta de Extracción de Aceite de Oliva Extra Virgen, 2010. Instalaciones sanitarias en planta de elaboración de vino, 2010.

Proyectos y dirección de obra de las plantas de tratamientos de aguas residuales de los distintos puntos del establecimiento, entre 2008 y 2018 (BioMicrobics).

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UPM II – Proyecto industrial en Uruguay

Proyecto industrial de celulosa (Durazno, desde Octubre 2019 a la fecha)
Proyecto, diseño, construcción, instalación y operación de planta de tratamiento de efluentes del obrador, capacidad 6 mil personas (hasta 800 m3/día). El efluente tratado es volcado al Río Negro bajo la supervisión de la Dirección Nacional de Medio Ambiente (BioMicrobics).

Proyecto, construcción, instalación y operación de planta de filtrado de agua para el obrador con una capacidad de 45 m3/hora. El agua es bombeada desde el Río Negro hasta nuestra
planta de filtrado y almacenamiento, para luego abastecer todo el obrador con agua para los distintos trabajos.
Proyecto, instalación y operación de planta de potabilización de agua para una cantina del obrador, capacidad de 10 m3/día. El agua es filtrada, osmotizada y desinfectada para luego ser
bombeada a los tanques de acopio correspondientes.

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Frigorífico Modelo S.A. – Polo Oeste

Se realizó una ampliación del sistema de tratamiento de aguas residuales con un módulo MobileFAST 9.0, para cubrir las necesidades de las nuevas instalaciones 2012 (BioMicrobics). Tratamiento del efluente de baños, vestuarios y comedor, para reúso en el sistema de incendio y riego, julio 2008 (BioMicrobics).

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